北京冬奥会如火如荼地进行，作为吉祥物的冰墩墩成为全网顶流，周边供不应求，冰墩墩的生产自然受到了关注。以冰墩墩玩偶来说，由内部的毛绒部分和外部的液态硅胶外壳组成，其中外部液态硅胶外壳的制作使用的是液态硅橡胶注塑机，需要采用硅橡胶 对模具进行精准加热冷却，确保硅橡胶壳的成型。

冰墩墩液态硅胶外壳

冰墩墩硅胶外壳模压成型过程为半自动操作，主要分为四个步骤。

1在冰墩墩硅胶外壳生产过程中，模具经过清洁后，回退进入注塑机内，动模启动往下移动，与定模合模；

2同时硅橡胶材料经注射口进入模具充满整个模腔，充注完成后很短时间内硅橡胶外壳进行快速冷却成型，模具迅速降温至安全温度；

3动模上移，定模送出，然后由人工对产品进行修边，清除产品边缘多余的毛边、孔屑；

4再使用干燥高压气体对硅橡胶进行进一步冷却、脱模，然后手动将硅橡胶产品从模具上取下，取下后，马上进入下一个生产制作，以此循环反复生产。

冰墩墩成型后取下

冰墩墩液态硅胶外壳的生产，主要难点在于液态硅胶外壳成型过程中的温度控制，在硅胶外壳模压成型工艺中，模具的快速预热、模具的温度恒温、模具的快速冷却，都对硅胶外壳产品的生产有影响，因此选用硅橡胶成型控温 是明智的选择。

液态硅胶成型控温

液态硅橡胶成型温度通常在90℃~120℃范围内，硅橡胶注塑机模具的温度不高于180℃，因此通常采用运水式 的控温方案，来解决模具温度精准控制的问题。通过将硅橡胶 与硅橡胶注塑机模具进行连接，实现热流体的密闭循环，通过对热流体进行准确的加热、恒温、冷却降温的操作，从而实现精准调控注塑模具的温度，确保注塑过程中模具温度的稳定，使得液态硅橡胶产品生产质量与效率都更好。

冰墩墩供不应求的情况让生产冰墩墩液态硅胶外壳的厂家生产压力倍增，相信在增加更多冰墩墩模组后，在硅橡胶成型控温 的辅助下，能够更快地生产更多的硅胶外壳，早日实现我们一人一墩的目标。

本文收录在 机械网站：m.laurymoore.com，转载请标明出处。