玻璃钢模具加热控温通常采用高温油温机，是玻璃钢模温控制和热固成型工艺的温控设备。

    玻璃钢成型油温机的主要用途是加热、恒温和降温，具有完整的操作控制和安全监控装置，可以精确控制工作温度，保证正常玻璃钢成型生产过程。在这期间要设定油温机的温度、控制加热时间，通过对模具内的模压料属性进行控温操作，使玻璃钢性能发挥更好。

    加温阶段即达到玻璃钢模压成型温度的环节。该环节中，同样需要控制油温机升温速率和温度。对快速模压工艺，装模温度即为压制温度，不存在升温速率问题。而慢速模压工艺，应依据模压料树脂的类型、制品的厚度选择适当的升温速率。 成型温度与模压料的品种有很大关系。成型温度过高，树脂反应速度过快，物料流动性降低过快，常出现早期局部固化，无法充满模腔。温度过低，制品保温时间不足，则会出现固化不完全等缺陷。

    模具温度低时，玻璃钢难以固化成型。同时由于温度低，固化反应速率慢，会造玻璃钢交联反应速度长，影响生产效率。玻璃钢局部因含胶量少而分层，从而进一步影响整体树脂的交联度，造成玻璃钢硬度低、耐蚀性、耐热性下降。

    如果模具温度过高时，物料内部反应太快，整体玻璃钢脆性过大。同时分子间化学反应快，一些有效的活性基因来不及反应就被冻结。造成应力集中，玻璃钢发生开裂。

模压成型油温机主要作用是：

    1、玻璃钢模具控温加热时可以提高入模时的料温，缩短物料达到最佳流动性的时间和成型周期。

    2、提高物料内部温度的均一性，缩小物料与模具之间的温差，提高物料流动性的均匀程度，从而能降低模压成型压力，提高制品的物理机械强度。

    3、油温机加热能进一步减少水分及挥发物含量，可以降低模压压力。

    由于玻璃钢成型对模具温度要求比较高，普通的电热管加温方式很难满足产品成型要求，主要问题是电热管加温时模具各个点的温差较大，从而造成产品不稳定。对玻璃钢产品成型来说，控制材料的浪费就是控制模具温度，控制产品的合格率就是控制模具温度的稳定性。

玻璃钢成型控温油温机特点

    1、工作温度300℃，控温精度达±0.1℃；

    2、微电脑触摸式控制或者PLC系统控制；

    3、自动开机排气；

    4、自动冷却关机；

    5、出油、回油温度显示；

    6、选配吹气回油功能；

    7、分阶段控设计、实现加温、冷却。

    玻璃钢成型油温机配有全数字PID温度控制和自动冷却控制，可自动保持模具温度稳定，温度可精确控制在±0.1℃以内，并有多种安全设置 。如果您需要定制玻璃钢成型油温机可以联系我们 。

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