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平板硫化机是加工橡胶模型、胶带、橡胶板等产品的主要生产设备。
供热给热板是硫化过程中最重要的步骤之一，其温度控制对保证产品质量和生产效率有很大影响。那么硫化机…
平板硫化机是加工橡胶模型、胶带、橡胶板等产品的主要生产设备。
供热给热板是硫化过程中最重要的步骤之一，其温度控制对保证产品质量和生产效率有很大影响。那么硫化机的导热油电加热器在控制橡胶硫化温度方面有什么特点，与传统的蒸汽加热方式相比有什么优劣势？
机械小编将为大家分析一下硫化工艺温度控制：
与蒸汽加热系统相比，硫化机导热油电加热器采用导热油作为加热介质，其最大特点是可以提高整个系统的综合热效率，降低用户单位能耗，为企业获得更明显的经济效益。
虽然蒸汽加热也具有良好的热力学特性，但由于工艺热条件、现场设备和管道布置的不同，冷凝水难以回收。蒸汽加热系统正常运行时，疏水阀在排水过程中会有大量蒸汽泄漏。如果疏水阀不能正常工作，冷凝水和蒸汽会排放到大气中，造成很大的热量损失。导热油电加热器是低压封闭循环系统，所以理论上除了系统中管道设备表面的散热损失外，几乎没有其他热量损失，这意味着导热油系统热效率高，能耗大大降低。
另一个优点是导热油电加热器可以获得平板硫化机在常压运行条件下的加热温度，而蒸汽系统需要更高的压力才能达到相同的温度，这样导热油电加热器就可以避免高压运行带来的安全问题。同时，当蒸汽加热装置对应的负荷波动较大时，蒸汽锅炉会在保温保压状态下调整负荷。由于平板硫化机生产线的特点，锅炉的额定功率与负荷的匹配往往不是很合适，也会造成一些系统的热损失，而导热油装置会通过导热油将多余的热量返回，关闭加热系统，实现系统的热平衡。
缺点和劣势也十分明显，像在一些橡胶硫化工厂，水质往往不理想，尤其是在北方地区，会导致设备结垢，从而影响传热效率。考虑到平板硫化机热板的结构特点，除垢比较麻烦。如果采用导热油加热系统，可以大大减少检修次数，节约设备维护成本，减少维护时间，最大限度地保证生产的顺利进行。
冷态启动条件下，硫化机导热油电加热系统与蒸汽加热相比，加热速度更快，减少了加热装置本身的热量损失。蒸汽锅炉通常容量很大，所以无论是冷态启动还是停机，都会有相当大的热损失。导热油加热系统的容量相对较小，所以加热速度要快得多。从以上对比分析可以看出，与传统的蒸汽加热方式相比，硫化机导热油加热系统具有节能、操作压力低、安全方便等优点。
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