锌镁铝合金压铸这几点技巧不知道,劣品不会和你说再见！
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小编 发布日期：2020-05-16
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压铸工艺中的压铸
作用很大，除了能提供350℃的工作温度外，还具有控温精度高、导热速度快、节能又高效的优点。而在工业压铸过程中出现的铸件质量不过关的问题，大多数是…
压铸工艺中的压铸
作用很大，除了能提供350℃的工作温度外，还具有控温精度高、导热速度快、节能又高效的优点。而在工业压铸过程中出现的铸件质量不过关的问题，大多数是压铸模具控温上出的问题。压铸劣品不仅费时费力，会让订单周期加长，人工成本增加，最终导致企业整体利润大幅度压缩，而解决劣品问题的技巧，在这里。
压铸进行时，合金金属按填充型腔的过程，需要合理控制模具温度、速度、力度以及时间等工艺因素，才能良好控制压铸件的质量。
压铸模具温度是压铸过程的热度因素，为了给模具提供良好的充填条件，保证压铸件的成型质量，控制和保持热稳定性，选择合适的压铸专用
来控制和保持合适的模具温度是和劣品说拜拜的一大技巧。
由于锌、铝、镁合金的潜热低，在压铸生产中，特别是薄壁件的生产中，为了保持较好的充填条件和稳定型，通常要对模具持续地加热以维持模具温度的平衡。在镁、铝合金的压铸中，最理想的加热方式是用压铸
通过导热油对模具进行加热，热油不间断地通过模具内的管道，从内部对模具进行加热，使模具达到稳定的平衡状态。由于导热油不但能加热，也可以象水一样对模具进行冷却，使模具温度保持在一定范围内。这种加热方式，模具的温度稳定而均匀，能有效地延长模具寿命，提高产品质量，而且使生产线稳定，有效缩短生产周期。
压铸模具的表面温度设定与压铸件的形状、结构、表面质量要求以及产品生产周期有关，通常我们可以以下的经验数据来判定：
锌合金压铸过程中模具的温度一般保持在100-200℃之间；
铝合金压铸过程中模具的温度一般保持在180-270℃之间；
镁合金压铸过程中模具的温度一般保持在180-300℃之间；
压铸模具控温方法对比：
在合金压铸生产过程中，为保持适当的压铸模具温度，常被采用的加热方式有石油气枪加热、辐射式加热器、插入式电加热器、火枪加热法和压铸
加热等，我们来逐个分析这些加热方式的优缺点：
辐射加热器：使用较为灵活，对压铸模具的伤害较少，但加热效率太低；
插入式电热管：只适用于长期加热的位置，应用范围较为局限；
低速压射法加热方式：这种方式是以较低的金属溶液初级压射速度来加热模具，不过由于这种方式会减少模具的使用寿命，所以不适合用于价格较为昂贵的精密模具。
火枪加热法：难使模具受热均匀且模具的使用寿命会降低，因为过冷过热的冲击容易产生裂纹。
压铸
加热：压铸模具控温最理想的加热方式为导热油加热。导热油在模具内的管道不断流动进行热交换，将模具均匀加热达到使用温度。采用导热油还有一个好处是温度控制精度高，由于压铸
本身带有冷却系统，所以可以将导热油油温准确地控制在设定范围。这样就可以控制模具的温度也在极小的误差范围内，即便是生产中断也可以保持适当的模具温度。
压铸专用
特点：
1、隔离式电控系统，加热系统与电控系统是隔开的，有效避免了机组加热所散发的热量传递到电器元件上，有效延长了电子元件的使用寿命。
2、油温机防爆装置，采用管路一体化设计，有效减少管道阻碍及锈垢；
3、泵浦不漏油，
机械的压铸
采用德国进口的耐高温磁力泵，杜绝泵浦漏油；
4、系统更稳定，
机械核心电器元件采用国内外品牌配件，如：欧姆龙OMRON、富士FUJI、施耐德、LG，MOELLER，ABB等；
5、压铸
内各种保护功能及设置完善，有效提升稳定性，让压铸
对设备的制造工艺、系统设计、配件质量等方面都有很好的作用。
注：火枪加热法：部分压铸厂用来加热模具的一种方法；缺点：难使模具受热均匀且模具的使用寿命会降低，因为过冷过热的冲击容易产生裂纹。会导致模具内温度不均匀，并可能产生粘型、变型、欠型等缺陷。
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