压延成型工艺是热塑性塑料的主要成型方法之一，主要是压延机将树脂（塑料）和添加剂透过密炼机、开炼机或喂料机捏炼塑化和过滤掉杂质后，再通过两个或两个以上压延辊之间隙加工成薄膜或片材，并调节压延辊间隙用以控制产品的厚薄度，经由引离辊将产品从压延机进行剥离或直接在线复合面料，最终在透过冷却辊冷却定型达到压延所得制品，而其中压延工艺应用以PVC制品使用最为常见。

　　TPU热可塑性聚氨酯弹性体（TPU）是由含NCO官能基的二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯（MDI）和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。工程师透过不同原料应用与比例调节，可使TPU弹性体具有优异的回弹性与物性，加上各种机械强度都非常优异，近年来在管材、线缆、传送带行业，TPU弹性体逐渐取代PVC的行业应用。

　　压延工艺是一种多工序连续式生产制程，具有生产效率高、产量大、可在线复合之优点，虽然相对于其他工艺略显复杂，一旦掌握生产条件后，其生产力却是所有工艺之最，每小时可达到800~ 1000KG产量，是其他工艺无法媲美的。

    在压延工艺中的作用主要是各环节中的控温，并使原料在控温过程中保持均衡受热，以提高制品合格率。

　　（1）塑化阶段：透过密炼机（或万马力机）强烈的剪切作用， 给密炼机提高合适工作温度，使TPU各组份相互间充分剪切、混合、熔融，达到原材料混合均匀、温度分布均匀目的。

　　（2）供料阶段：采用开炼机与挤出机，高温控制挤出端温度，再通过传递装置将塑化后的料供给压延机，同时达到再塑化之作用。

　　（3）压延阶段﹕：使用压延机在设置 的温度梯度内调整辊轮间距，将TPU压挤成预定尺寸的薄膜或片材，或搭配底布进行在线复合，得到复合面料产品。

　　（4）压花阶段：采用压花辊和橡胶辊共同作用，使制品表面得到一定的花纹，再经由 给冷却辊降温定型、切割收卷。

TPU材料的优缺点：

    TPU作为弹性体是介于橡胶和塑料之间的一种材料，TPU材料具有高弹性，有很宽的温度范围内（-40~120℃）具有柔性，而不需要增塑剂； 对油类（矿物油，动植物油脂和润滑油）和许多溶剂有良好的抵抗能力；还有良好的耐天候性，极优的耐高能射线性能。众所周知的耐磨性，抗撕裂性，屈扰强度都是优良的；拉伸强度高，伸长率大，长期压缩永久变形率低等都是TPU的显著优点。

    TPU材料的不足之处在于，适合生产小件但数量可观的制品，大型制品成型困难，模具价格高:制品耐热性较差。

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