PP蜂窝板具有一步成型，重量轻，强度高，气味轻，阻燃性好，减震耐寒，隔音，防潮，隔热，100%可回收利用等优点深受市场喜爱。蜂窝板表面可覆合各种面料，如无纺布、皮革、泡棉、网格布等。主要应用于汽车衬板、行李箱地毯、隔板、座椅背板、客车顶棚、货车地板、货车衬垫、物流周转箱、建筑防护板等。下面小编介绍蜂窝板生产工艺，和蜂窝板成型 的应用。

    蜂窝板优点：抗压、抗冲击能力强；重量轻节省材料；隔音性能优越；隔热性能优异；耐水、耐腐蚀性强；绿色环保-加工过程中不含VOC和甲醛。

蜂窝板生产工艺主要分以下几个步骤：

    1、纸芯拉伸。纸芯置于蜂窝纸芯拉伸机上，通过 加热设备温度控制在100℃-160℃（整个过程不断升温），60s后，纸芯被拉伸为蜂窝状。蜂窝纸芯和玻璃纤维毡上下铺好，放置在工作台上，再到喷涂间。

    2、预装。预装工艺是将原料罐内的异氰酸酯组合料和多元醇组合料通过管道分别输送至恒温罐内（需要控温设备）。

    3、喷涂发泡。恒温罐内物料通过PU喷涂生产线计量泵（泵配料比例异氰酸酯：聚醚多元醇:=170:100），计量后输送至PU生产线混合头内，混合头高速旋流混合均勾后通过0.8-0.95Mpa，压缩空气雾化喷涂到玻璃纤维毡的表面，将喷涂后的玻璃纤维毡、 蜂窝纸芯放置在模具中发泡，模具温度控制在100-140℃，时间55-100s。

    通过异氰酸酯组合料中的异氰酸聚亚甲基聚亚苯基酯与多元醇组合料中的聚醚多元醇，在催化剂、助剂、发泡剂的作用下发生化学反应而形成聚氨酯泡沫，填充玻璃纤维毡的表而和蜂窝纸芯空隙，从而达到玻璃纤维毡与蜂窝纸芯复合的目的。喷涂发泡原理与PU片材发泡原理相同。

    4、热压成型。发泡完成后利用液压机热压冲裁成型，液压机使用油式 进行加热，加热温度为160-210℃,时间2OO-3OOs；然后自然冷却，制成蜂窝盖板。

    5、成品。冲裁之后得到成品，堆放至成品区。蜂窝板主要应用在汽车内饰行业的汽车备胎盖板、卡车天窗、搁物板、支撑板等部件上。

    以上就是蜂窝板的成型生产工艺过程，整个流程需要有拉伸干燥机、机械手、PU喷涂房、液压机、模具、油温机这些设备参与。在选择液压机、模具、油式 时，有任何问题，欢迎联系我们 ， 精机为您提供专业的温控方案。

本文收录在 机械网站：m.laurymoore.com，转载请标明出处。