压铸工艺用于金属热加工，是现代金属加工工艺中快速发展的不太加工的特殊铸造方法。是将熔化金属告知高压充填模具，高压高速是压铸工艺的主要特征。在常见的合金金属铸件中，高温压铸成型机可以将温度提高到350℃，以满足铝合金(180 ~ 270)、镁合金(180 ~ 300)、锌合金的压铸温度要求。

    此外，不合理的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，从而导致热压力、粘度、表面凹陷、收缩和热气泡等缺陷。压铸模具暖期压铸模具比注射模具尺寸大得多，需要加热冷却的负荷较大。压铸生产时，合金溶液温度应达到500 ~ 600度，模具温度稳定在100 ~ 300度之间，同时压铸模具的热流道较长，使用温度较高，压铸模具温热器需要调节温度，大部分油温、高温、高压导热油循环泵油在压铸模具和温热之间循环。

    铝合金铝压铸一般温度高，超过规定的模具温度，传统的加工工艺一般采用石油气枪或电动发热管给研磨具提高温度，成型温度不均，实际效果不太好。(锌、镁、铝合金)众所周知，在压铸过程中，合金溶液在压力下进入模具腔内，热量会凝固，从而获得压铸。热量损失太快，压铸上会出现冷条纹，发热变慢，使压铸成型时间增加，生产力下降。模具温度不合适会导致压铸尺寸不良、变形、模具成型、表面凹陷等缺陷，因此模具温度控制在压铸生产中起着重要作用。

    最理想的方法是使用铝合金压铸模具控温器来升温目标模具。利用导热油的高导电性、流动性的特点，利用加热的导热油在模具内部间接加热，使模具达到所需温度。压铸模温器使镁铝合金压铸模具保持在压铸工艺所需的温度范围内，并确保镁铝合金液体根据设计要求填充压铸腔，表面干净、轮廓清晰，内部质量得到合适的压铸。模具暖气片控制导热油的温度(加热和冷却控制)，导热油被输送到模具中，控制模具的温度。温度传感器检测机油温度或模具的温度，如果此温度低于设定值，控制系统将连接到加热元件上，加热导热油。如果此温度高于设定值，控制系统将打开冷却组件，冷却导热油。设备通过自动控制发挥温度调节效果，提高镁铝合金压铸件的内在和表面质量，延长模具的使用寿命。

    精确控制好模具温度是合金压铸工艺的一个重要难题，只有控制好温度，才能坚持不变形，才能保证铸件质量，企业厂家只要辅以合理的压铸工艺和安全系统，配合合金压铸 和模具 ，会大大提高压铸的效率，使企业更具有竞争力。

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