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进行生产温度控制之前，必不可缺的一步就是进行设备调试了。油式雷竞技app官网下载
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调试工作分为两个部分进行，分别是冷态调试和热态调试。这里的冷与热，与传热介质导热油温度有直接关系，下面将详细进行说明。
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冷态调试步骤：
1、检查油温机设备内部管路、电线安装、进出口管道设计是否与设计图纸一致。
2、检查油温机电气系统及控制仪表是否安装妥当。
3、对动力系统泵浦及其他传动部件进行检查，适当进行润滑，确保运转顺畅无阻。
4、选配合适的高温不锈钢波纹管，对应热媒进出口连接到加热设备上；选用高温胶管或棉纱管连接冷却水塔，并在冷却水入口安装Y型过滤器过滤杂质。
5、往油温机油箱注入足量品质导热油，打开并调节设备加热、冷却过程需要使用的管道处阀门。
6、连接油温机主电源线，开机，检查是否有逆相警告，若无，则启动循环油泵；若有，则关机进行电源相序调整后再进行。此过程为冷态调试重点，需对热媒进出口压力、压力表等是否正常工作进行观察与记录。等导热油持续循环压力不再变化，说明管道内残留气体已经排出，此时可以开始进行热态调试。
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热态调试步骤：
1、初升温：在冷态调试正常的情况下，将温控器加热数值设置为0，启动加热器，以20℃/小时的升温速度进行升温，加热至90~95℃。
2、脱水排气（煮油）：导热油新油内含有一定水分，所以在导热油90~110℃温度间需要进行脱水排气（煮油）。设备升温速度控制在5℃/小时，此过程中会出现电磁阀自动排气，管道震动，各处压力表压力显示不稳等情况，这时应暂停加热，保持恒温状态进行循环。
3、再升温排气：当油温机管道和排气的声音变小，再以5℃/小时升温，保持在120℃左右进行后阶段的煮油，将管道内的空气与水分都全部排出，完成脱水排气。
4、快速加热至所需温度：脱水排气过程后，以30℃/小时升温速度将导热油温度提升至210℃~230℃，然后保持恒温一段时间，观察压力表是否还有不稳定的状况。压力稳定的情况下，再以40℃/小时的速度升温至加热设备所需要的温度。在压力稳定，加热功能正常的情况下，加热设备进行生产工艺流程。此时，需要全面的观察各仪表的指示、动作是否灵敏准确，整个加热、调温系统与生产设备配合是否准确流畅、是否有异常警报等出现，及时记录并进行处理。在稳定进行一定时间后，比对产品质量、生产效率，对油温机各项参数进行调整，确认其功能正常。至此油式雷竞技app官网下载
的调试过程就全部结束了。
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调试的详细步骤，包含了导热油脱水排气阶段，需要调试的时间相比水温机要长，过程中必须有操作人员在一旁进行观察与记录，避免出现问题。
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