RTM树脂工艺在模塑成型中应用广泛，在飞机、汽车、轮船，各类板材、碳纤维管道等领域；RTM树脂在固化过程中， 通过控制温度直接影响树脂黏度、凝胶时间及成型固化周期，对制造高质量复合材料装备具有重要意义。目前大部分车企碳纤维部件的生产工艺多采用这类方法。  

    当树脂在模具内温度较低时其黏度增加，从而阻碍树脂对纤维的浸润，而温度较高时树脂黏度降低、树脂的流动性增强、树脂凝胶时间缩短。不同模具温度下树脂反应过程不一样。模具温度越高，树脂反应温度升高越快，从而使固化反应速度加快。随着固化反应的完成，热量慢慢散去，温度逐渐趋于稳定。这里采用冷热一体 是不错的选择。  

碳纤维RTM树脂固化成型特点：

    RTM树脂模塑成型过程中，若模具温度控制不当会导致树脂液态时流动性不好，容易在碳纤维制品出现气孔、干斑等瑕疵。所以在成型时，针对 对模具进行的控温不仅能提高RTM生产工艺，还能降低次品率。

    由于树脂固化过程发生化学反应，复合材料内部的温度分布还与树脂固化过程中化学反应的放热量有关，需要依靠 来进行控制。RTM工艺树脂固化过程的温度控制不合理，可导致复合材料局部温度较高，产生非均匀固化而影响复合材料制品的质量。  

    因此，RTM树脂固化过程中，选择一台可以稳定控制模具温度的 显得尤为重要。  

    碳纤维用 在航空航天、新能源汽车、军工等高科技工业领域，也有着广泛的应用。

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